螺旋输送机作为粉体、颗粒物料输送的核心设备，其维护保养直接影响生产效率与设备寿命。苏州天启粉体设备有限公司结合多年行业经验及技术积累，总结出以下系统化的维修保养方案，涵盖日常维护、故障处理及安全规范，旨在为用户提供高效、可靠的设备管理支持。

一、日常维护要点

1. 润滑管理

• 定期加油润滑：对减速机、轴承箱、中间吊轴承等关键部位按周期加注润滑油。减速机推荐使用中极压齿轮油（N220或VG220），轴承箱使用锂基润滑脂（每半月注入5克），吊轴承选用50号-120号工业齿轮油。

• 润滑量控制：减速机油量需保持在油镜2/3处，避免过量导致密封失效或过少引发磨损。

2. 结构检查与紧固

• 螺栓紧固：开机前检查地脚螺栓、吊架螺栓及螺旋轴连接螺钉是否松动，发现松动立即停机紧固，防止叶片下沉或轴承损坏。

• 密封性检查：定期检查观察窗、万向节连接处及轴端密封垫，若密封不良需更换密封件或涂覆玻璃胶。

3. 清洁与防堵

• 停车清理：每次停机后彻底清除机壳内残留物料，避免结块或受潮导致启动阻力过大。

• 异物排查：运行中若出现异常摩擦声，需停机清理叶片与壳体间的卡阻物，防止叶片磨损或轴承过热。

二、常见故障诊断与处理

1. 漏油与漏灰

• 漏油原因：减速箱轴端密封破损、油封老化或油量过多。解决方法：更换输入/输出轴油封，调整油量至标准范围。

• 漏灰原因：密封垫损坏、观察窗未锁紧或机体负压不足。处理措施：更换密封垫、紧固观察窗螺丝，调整抽风系统负压。

2. 噪音与振动

• 轴承故障：电机轴承或减速箱输入轴承损坏需更换；若因润滑不足导致，需清洗并补油。

• 叶片与壳体摩擦：调整螺旋芯轴同心度，必要时更换吊轴承或叶片。

3. 传动系统异常

• 减速机过热或异响：检查齿轮磨损情况，更换失效齿轮或修复内部轴承。

• 十字联轴器断裂：多由过载或异物卡阻引起，需清理机腔异物并规范校准设备。

三、安全操作规范

1. 启动与停机流程

• 无负荷启动：确保机壳内无物料后启动，避免电机过载烧毁。

• 空载停机：停机前需排空物料，防止残留物料堆积导致下次启动困难。

2. 防护与应急措施

• 个人防护：操作人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等，禁止戴长袖衣物靠近旋转部件。

• 紧急停机：遇异常噪音、振动或堵塞时，立即切断电源并上报维修，严禁带电检修。

3. 定期安全检查

• 电气系统：检查线路绝缘性能，避免漏电风险。

• 防护装置：确保机盖、围栏等防护设施完好，禁止在运行中开启或拆除。

四、长期停用维护

1. 设备清洁：彻底清除内部物料，对金属部件涂覆防锈油或喷漆保护。

2. 关键部件保养：更换老化密封件，润滑轴承并固定螺旋叶片，防止变形。

3. 存放环境：置于干燥通风处，避免潮湿或腐蚀性气体侵蚀。

作为专业粉体设备制造商，苏州天启粉体设备有限公司能够根据物料特性（如粘性、腐蚀性）优化润滑周期与部件选型定制化维护方案，包括备件供应，储备常用易损件（如轴承、叶片、联轴器），从而缩短停机时间。

螺旋输送机的高效运行依赖于科学的维护策略与规范操作。苏州天启粉体设备有限公司通过标准化流程、技术创新及优质服务，助力客户实现设备全生命周期管理，确保生产连续性与安全性。如需进一步技术咨询或定制化方案，可以直接联系公司。